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凝水回收设备产品简介

蒸汽间接加热生产线系统中，随着蒸汽在加热设备内释放出汽化潜热，大量的高温凝结水随之产生，其温度一般在100℃以上，热焓占原蒸汽热焓的25%左右,具有很高的利用价值，水质近于蒸馏水，几乎没有溶解氧和二氧化碳等气体，是良好的锅炉补给水。所以，充分回收并利用这些凝结水既可以节约锅炉燃料和软化水,又可以大大降低锅炉的运行成本，提高锅炉使用寿命，改善环境条件。生产凝结水闭式回收装置，运用智能化多功能全自动控制系统，是当前先进的凝结水回收产品。该产品具有自动启闭、自动声光报警、压力自动调节、双泵自动切换运行等特点。为**离心泵的正常工作，延长使用寿命，改善使用条件，应用了多项先进的汽蚀消除技术，有效地解决了离心泵的汽蚀问题。

冷凝水回收设备特长

1、本产品型式齐全，zui大回收能量为20 t/hr，工作压力30kgf/cm2

2、构造简单-易于操作。精巧设计-站位空间小。

3、 特殊泵浦-具有高度耐热性、耐压性，zui适高压、高温之场合。

冷凝水回收设备用途:

用于电力、石化、钢铁、电子、化工、印染、电镀等工业行业的蒸汽回收循环利用，高温冷凝水直接入锅内，可替代给水泵浦使用，

凝结水回收机组、冷凝水回收设备工作原理

   系统运行时，凝结水从用热设备排出，经疏水器进入凝结水回水器。凝结水回水器由闪蒸罐、除污器、冷凝水kuai排装置，压力平衡装置、汽蚀消除器、蓄水箱、液 位变送传感器等组成。当高温冷凝水进入闪蒸罐后，在罐内进行汽水分离，冷凝水通过kuai排装置流入蓄水箱，生产二次气通过引射装置送进凝结水泵出水管道，使闪 蒸汽得以密封回收。闪蒸罐内由于气体与液体不断排除，使闪蒸罐内的压力永远保持低于用热设备冷凝水排出口的压力，从而**了回水背压即使在较底的情况下也 能顺畅的进入。闪蒸罐与蓄水箱通过kuai排装置相连，为了让凝结水很快的流入蓄水箱，在箱内工作压力平衡装置。通常情况下，其工作压力设置在0.1MPa以 下，在实际选用时将更具回水背压的高低选择想对应的箱内工作压力，使箱内永远保持密封，不通大气。

   在蓄水箱内的汽、液两相流体，在压力平衡装置调节下，使液面上形成某种压力，在通过汽蚀消除器，使凝结水泵在吸入高温凝结水的过程中，改变了水泵汽蚀发生的条件，**了整个回水在密闭运行条件下，凝结水泵不发生汽蚀。

   根据各系统工况的实际需求，我们按本设备的水泵运作方式分为两种：一种为连续运动，主要针对供水连续性的要求相当严格的情况，而采取的运行方式；另一种为 间歇式运行，水泵按水箱内凝结水的充满度来设置的运行方式。在同一电器控制柜内分别有手动与自动两重控制方式，在设置自动时，水泵在高液位时启动，低液位 时停止，当蓄水箱内水位**出高水位线时水泵启动，待水位到达下**水泵停止。若某一系统发生故障，将会自动发出声光报警，在运行时，两台水泵会定时切 换。

密闭式冷凝水回收装置

　　密闭式冷凝水回收装置即用汽设备排放的冷凝水经架空或地沟管道集中回到密闭集中水罐中,然后利用高温冷凝水综合回收装置将100℃以上的软化水直接输入锅炉,组成一个从供汽到回收的密闭循环系统,该系统是目前冷凝水回收的较好方式。在日本普遍采用此种冷凝水回收装置。

　　密闭式冷凝水回收装置又可分为以下两种方式。

　　1　泵直接送冷凝水进锅炉回收系统

　　其工作原理是饱和蒸汽从锅炉送至蒸汽间接加热设备中,放热后产生的饱和状态的冷凝水经疏水器靠蒸汽压力压入架空或埋地回水管线中,经管线汇总到集中罐。根据设备用汽压力,冷凝水排量,用调压控制阀来标定集水罐压力,使其很低。饱和状态的冷凝水在集水罐内充满到高水位时,高温冷凝水综合回收装置就自动起动将水泵入锅炉。当集中罐内的水位抽到低水位时,回收装置自动停止运行。如锅炉水位**过警戒水位而不需补水时,通过锅炉水液面控制仪控制回收装置将水自动泵送回软水箱。

　　2　高低压力回收系统

　　其工作原理与密闭式回收系统基本相同,只是需要高压用汽设备及低压用汽设备分别安装两套回收系统。

　　3　高温冷凝水综合回收装置

　　密闭式蒸汽冷凝水回收方式是回收100℃以上的饱和水,一般离心泵在输送饱和状态的热水时要产生气蚀,使泵不能正常工作,严重的气蚀会损坏泵叶轮造成事故。我们根据离心泵性能表(见表1)可知,一般离心泵只能吸75℃以下过冷水,如水温**过80℃,就要在泵入口处增加正压头以防气蚀。要泵送100℃～120℃的饱和热水,需要在泵入口处增加6.0m～17.5m的正压水头。为解决这一问题,冷凝水回收装置把喷射泵和离心水泵结合起来,有效地解决了防气蚀问题,这种泵与其他部件组合称为高温冷凝水综合回收装置。